靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法:涂層發(fā)黃變色
主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高;②直接燃氣進(jìn)入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(cháng),或輸送鏈停止運轉;④粉末質(zhì)量;⑤工件反復烘烤 2 次以上;⑥涂料嚴重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件并加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產(chǎn),應將所有工件烘烤結束并下料;④供粉廠(chǎng)提供不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時(shí)參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,并要先確定重復烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過(guò)高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。
為什么噴涂加工品質(zhì)越來(lái)越高?
隨著(zhù)我們噴涂加工制造業(yè)的逐漸飽和,明顯感受到了市場(chǎng)需求量再逐步萎縮,但對產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來(lái)越高了,以?xún)r(jià)格取勝的時(shí)代已經(jīng)不存在了,新型科技噴涂廠(chǎng)拔地而起。
他們除了科技的創(chuàng )新,對噴涂加工也有了更高的要求,幾乎所有產(chǎn)品都是要經(jīng)過(guò)精密的加工設備才能完成,由原來(lái)的正負公差0.5mm到現在的0.1mm,看是小數點(diǎn)的變化,其實(shí)是對噴涂加工行業(yè)的挑戰,由此也推動(dòng)著(zhù)整個(gè)制造業(yè)的品質(zhì)改革,站在風(fēng)口浪尖上面對的機遇與挑戰并存,只有不斷創(chuàng )新,投資精密的新設備,引進(jìn)先進(jìn)的管理和技術(shù)經(jīng)驗,從噴涂加工制造環(huán)節中嚴格監管,才能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
靜電噴塑前處理:
靜電噴塑前要除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵,而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰1色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。
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